關(guān)于氣密性試驗(yàn)的介紹

氣密性試驗(yàn)是驗(yàn)證容器氣密性的實(shí)驗(yàn)手段，是指為防止壓力容器發(fā)生泄漏而進(jìn)行的以氣體為加壓介質(zhì)的致密性試驗(yàn)的一種。這是對(duì)那些內(nèi)盛介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格才能進(jìn)行。已作氣壓試驗(yàn)合格的容器一般可免做氣密性試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。氣密性試驗(yàn)所用氣體同氣壓試驗(yàn)的要求。

1、將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗(yàn)法。

2、氣密性檢驗(yàn)需用氣密性檢測(cè)儀，它是專門應(yīng)用于對(duì)腔體機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行密封性檢測(cè)的裝置。

3、主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、水箱、油箱等對(duì)容腔有密封要求的生產(chǎn)中。

4、氣密性檢測(cè)儀采用嵌入式控制的智能化設(shè)計(jì)，可自動(dòng)完成測(cè)試程序，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判別。

什么是氣密性檢測(cè)？

　　氣密性測(cè)試又稱為密封性測(cè)試或者防水測(cè)試。氣密性檢測(cè)主要是指將壓縮空氣容器，利用容器內(nèi)外的壓力來進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的目的是查看氣體是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。根據(jù)裝置的不同檢驗(yàn)的方法自然也會(huì)出現(xiàn)一些區(qū)別，常見的檢測(cè)方法，主要有吹氣法，水壓法，還有加熱法。

　　氣密性檢測(cè)的原則

在選擇檢測(cè)的過程中，還需要掌握一些原則，比如讓裝置內(nèi)的液體構(gòu)成一個(gè)封閉的環(huán)境，這樣就能夠改變溫度，也可以導(dǎo)致壓力的強(qiáng)度出現(xiàn)變化，通過這個(gè)變化就可以有效判斷氣密性好壞。

　　其實(shí)裝置的不同檢驗(yàn)的方法也會(huì)有一定的差異性，升高溫度法本身就是一種特別常見的氣密性檢驗(yàn)方法，能夠有效提升氣體的溫度，也可以有效增強(qiáng)壓力強(qiáng)度，等到溫度恢復(fù)之后，整體的壓力強(qiáng)度就會(huì)慢慢的減少。

　　所以這也是當(dāng)前在檢測(cè)過程中的一個(gè)原理，如果能夠了解這一個(gè)原理，相信從各方面來看效果還是比較不錯(cuò)的。

容器氣密性檢測(cè)步驟

氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

壓力容器應(yīng)按以下要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：

1、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣壓試驗(yàn)的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

3、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

4、進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。

很多人對(duì)于氣密性檢測(cè)并不是很了解，其實(shí)當(dāng)你在經(jīng)過分析之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)這種檢測(cè)的方法和其他的檢測(cè)方法也沒有太多的區(qū)別。不過還是應(yīng)該了解對(duì)應(yīng)的流程，一般的情況下需要仔細(xì)地觀察一下氣體出口到底有多個(gè)數(shù)目，而如果有多個(gè)出口就應(yīng)該通過關(guān)閉的方法來有效改變問題。在這類的情況是基本上只裝置一個(gè)氣體出口，另外也可以選擇多種不同的方法來有效觀察水柱或者是氣泡，主要選擇的是水壓法，加熱法，還有吹氣法。這些方法都是目前在檢測(cè)過程中所需要注意的。

設(shè)備氣密性試驗(yàn)方法及要求如下：

(1)容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

(2)氣密性試驗(yàn)升壓要求同氣壓試驗(yàn)。

(3)氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。

(4)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則氣密性試驗(yàn)合格。如有滲漏，則在返修后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

常用氣密性測(cè)試方法大全

在工業(yè)生產(chǎn)中常需要做工件、包裝等的氣體密封性測(cè)試，而差壓法、直壓法、定量法、流量法、質(zhì)量流量法這5種是比較常用的氣密性測(cè)試方法，下面我們就這5種氣密性測(cè)試方法，給大家做一下介紹和比較。

一、差壓測(cè)試法（目前適用范圍Z廣的的氣密性測(cè)試方法）

差壓測(cè)試方法是在直接壓力測(cè)試方法的基礎(chǔ)上，又添加了差壓傳感器，一般差壓傳感器量程為2000Pa，分辨率0。05%或0。005%。充氣時(shí)，測(cè)試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力一樣，穩(wěn)壓開始時(shí)，測(cè)試閥組關(guān)閉，差壓傳感器右側(cè)壓力恒定，另一側(cè)由于連接到測(cè)試工件，產(chǎn)品端存在泄漏，左側(cè)壓力下降。差壓傳感器對(duì)比兩端的壓力，進(jìn)而測(cè)試出微小泄露。該方法目前是應(yīng)用較多的測(cè)試方法。

差壓氣密性測(cè)試法的特點(diǎn)

1、測(cè)試信號(hào)分辨率高并與壓力的高低無關(guān)（能以較高的測(cè)試壓力檢測(cè)很小的泄露）；

2、測(cè)試壓力高（可達(dá)到50公斤）；

3、通過在測(cè)試系統(tǒng)中使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工件作為參考件，對(duì)狀態(tài)不穩(wěn)定的工件進(jìn)行泄露測(cè)試。

差壓測(cè)試法的缺點(diǎn):

量程較小，不適用于泄漏較大的工件。

差壓測(cè)試法的應(yīng)用范圍：高測(cè)試壓力，高分辨率要求

二、直接壓力法或壓力法

直壓法就是通過調(diào)壓閥直接往產(chǎn)品內(nèi)充一定壓力的的壓縮氣體，穩(wěn)壓后，壓力傳感器檢測(cè)一段時(shí)間內(nèi)壓力下降或者泄漏量。主要使用在一些客戶對(duì)于密封要求不高的產(chǎn)品的測(cè)試。

三、質(zhì)量流量法

主要用在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體變速箱殼體總成測(cè)試上，可減少溫度等環(huán)境因素對(duì)產(chǎn)品的影響。充氣時(shí)，同時(shí)往產(chǎn)品端和對(duì)比容腔端同時(shí)充氣，穩(wěn)壓后停止充氣。若產(chǎn)品端有泄漏，容腔內(nèi)的氣就會(huì)往產(chǎn)品端流動(dòng)，此時(shí)可以用質(zhì)量流量計(jì)測(cè)試容腔端往產(chǎn)品端的泄漏率。然后通過以下公式計(jì)算出整個(gè)系統(tǒng)的泄漏量。該種氣密性測(cè)試方法常見于自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備測(cè)試較大產(chǎn)品體積小泄漏。

四、定量測(cè)試法

密閉產(chǎn)品測(cè)試法，適合測(cè)試手機(jī)、手表、攝像頭，車燈等沒有充氣空的產(chǎn)品。將工件放入一個(gè)密封的容腔內(nèi)，容腔需要做一個(gè)和產(chǎn)品形狀類似的仿形容腔（圖中測(cè)試容腔），盡量使得被測(cè)產(chǎn)品和容腔內(nèi)壁之間的間隙小。測(cè)試儀器（D版本）的內(nèi)部原理是先將充氣閥打開，將固定壓力的壓縮空氣充入一個(gè)儀器內(nèi)部自帶的參考容積，儀器自帶的參考容積充入一定量壓力的氣后，充氣閥關(guān)閉，測(cè)試閥組開，參考容積 的壓力就釋放到了測(cè)試容腔內(nèi)。如果產(chǎn)品有大漏，那么這個(gè)儀器自帶的參考容積的氣壓就會(huì)很快的下降，超過我們?cè)O(shè)定的限定值，就會(huì)報(bào)警。如果產(chǎn)品有小漏，那么儀器自帶的參考容腔的氣壓就很慢的下降，經(jīng)過了保壓，測(cè)試的過程產(chǎn)品的小漏就可以被測(cè)到，通常可以測(cè)到0。1cc/min的精度（儀器顯示分辨率是0.01cc/min）。

五、質(zhì)量流量法

質(zhì)量流量法針對(duì)一些本來就有泄露的產(chǎn)品進(jìn)行氣體密封性測(cè)試。首先需要保證進(jìn)氣源的壓力超過產(chǎn)品的測(cè)試壓力；然后電子調(diào)壓閥自動(dòng)調(diào)壓，調(diào)節(jié)的壓力為在參數(shù)中設(shè)置好的測(cè)試壓力，氣體通過流量傳感器流通到測(cè)試產(chǎn)品中；這時(shí)直壓傳感器連接測(cè)試產(chǎn)品的一段進(jìn)行壓力測(cè)試，驗(yàn)證測(cè)試產(chǎn)品內(nèi)部的壓力是否達(dá)到要求，并且實(shí)時(shí)反饋給電子調(diào)壓閥，使電子調(diào)壓閥不斷調(diào)壓。因?yàn)樵趯?shí)行氣密性測(cè)試過程中，產(chǎn)品的流量比較大，產(chǎn)品內(nèi)部的壓力肯定會(huì)隨著時(shí)間減小，帶有實(shí)時(shí)反饋的流量法測(cè)試就可以保證測(cè)試產(chǎn)品內(nèi)部的壓力不會(huì)隨著測(cè)試時(shí)間而減小， 并且氣體流過流量傳感器的數(shù)率就是該產(chǎn)品在當(dāng)時(shí)壓力情況下的流量。

質(zhì)量流量法的特點(diǎn):

1、適合測(cè)試工件容積較大但允許泄漏值較小的工件；

2、氣密性測(cè)試產(chǎn)生的信號(hào)與被測(cè)容積的大小以及測(cè)試壓力的高低無關(guān)；

3、大氣壓力和溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響較小，測(cè)量信號(hào)直接對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的泄漏率。無需通過壓力測(cè)量， 通過換算得出泄露率；

4、添加快充后，可以縮短測(cè)試時(shí)間；

5、由于對(duì)比件和測(cè)試件處在同一環(huán)境下，受環(huán)境影響較小。