隨著國內制造業(yè)朝著自動化、智能化方向快速發(fā)展，產(chǎn)品質量檢測也由過去的脫機、人工檢測方式向在線自動檢測轉變，作為在線檢測的重要工具，機床測頭在制造業(yè)自動化生產(chǎn)過程中發(fā)揮著非常重要的作用。
1.自動化檢測與防呆：機床測頭可以自動檢測工件的位置和尺寸，以實現(xiàn)快速工件定位和位置校正。這對于確保零件加工的首件正確性至關重要，避免了因為人工操作造成的誤差，提高了加工精度和測量一致性；
2.刀具磨損監(jiān)控與補償：機床測頭能夠定期檢測刀具尺寸和狀態(tài)，實現(xiàn)自動刀具磨損補償，確保加工尺寸的穩(wěn)定性，這不僅提升了產(chǎn)品的加工質量，還延長了刀具壽命，降低了生產(chǎn)成本；
3.自動化分中與位置調整：傳統(tǒng)的人工校準既耗時又易出錯，機床測頭支持快速自動校準，包括機床坐標系、旋轉軸精度以及刀具長度和直徑的校定，大大縮短了準備時間和提高了生產(chǎn)線的靈活性；
4.過程控制與質量保證：在加工過程中，測頭能夠實施在線質量檢查，實時監(jiān)測關鍵尺寸和幾何特征，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，減少不良品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)良率；
5.數(shù)據(jù)采集與分析：現(xiàn)代機床設備通常配備有數(shù)據(jù)通信能力，配合外部數(shù)據(jù)采集軟件能將測量數(shù)據(jù)實時反饋給控制系統(tǒng)或MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。數(shù)據(jù)分析可以實時監(jiān)控加工動態(tài)以及優(yōu)化工藝流程，從而實現(xiàn)持續(xù)性改進；
6.降本增效：通過減少停機時間、消除人為錯誤、降低廢品率，機床測頭直接促進了生產(chǎn)效率的提升和運營成本的下降。
下面通過一個實際案例來了解中圖儀器機床測頭在自動化生產(chǎn)過程中的具體應用。

客戶背景

廣東某公司，專業(yè)生產(chǎn)自動化設備零部件，現(xiàn)場使用855中型立式加工中心（FANUC 0I MF-PLUS數(shù)控系統(tǒng)），直線導軌式機器人加零點定位工裝夾具,配置MES控制管理系統(tǒng)。

測量難點

1.加工前機器人自動上下料，毛坯長寬無法確認是否裝夾正確；
2.毛坯余量大小不均，加工高度Z基準無法確認；
3.加工后產(chǎn)品尺寸無法確認是否合格，需要間隔時間送三坐標室檢測，工作量大且測量等待時間長，加工異常無法及時有效發(fā)現(xiàn)；
4.測量數(shù)據(jù)無法反饋給MES系統(tǒng)，系統(tǒng)也無法對加工過程做有效管理控制，同時MES系統(tǒng)也無法根據(jù)反饋結果做出相應的指示動作；
5.產(chǎn)品加工檢測數(shù)據(jù)無法實時采集歸類以及數(shù)字化管理。

中圖儀器機床測頭在線檢測方案
配置：中圖儀器PO40紅外觸發(fā)測頭（測針長度50mm,測球直徑2mm）+發(fā)那科定制測量宏程序。

加工測量流程如下：

1.編程員利用Fanuc系統(tǒng)定制測量宏程序編寫加工前防呆測量和更新坐標Z主程序；
2.編程員利用Fanuc系統(tǒng)定制測量宏程序編寫加工后檢測程序；
3.編程員把加工前測量程序/加工程序/加工后測量程序串聯(lián)成新程序同時按照命名規(guī)則重新命名，并放入制定文件目錄；
4.MES系統(tǒng)根據(jù)要加工的零件自動引導機器人上料同時分配對應測量加工程序；
5.設備自動啟動后根據(jù)分配好程序預先調用紅外測頭按照一定安全位置盲測實際安裝毛坯長度和寬度，同時把測量結果與理論值進行對比，判斷毛坯大小位置安裝正確與否。
6.盲測毛坯頂面高度位置，按照產(chǎn)品加工Z坐標自動更新零點；
7.調用加工刀具開始加工；
8.加工結束后使用掃屑裝置清理干凈產(chǎn)品測量位置；
9.調用測頭檢測預定測量尺寸位置，數(shù)據(jù)采集軟件同步采集測量數(shù)據(jù)；
10.判斷尺寸合格與否，同時反饋給MES系統(tǒng)做出相應動作（比如欠加工補償后再精加工一次或者這過切加工報廢則反饋信號給MES系統(tǒng)指導機器人卸料放置于報廢區(qū)域）；
11.加工測量結束，MES系統(tǒng)引導機器人卸料于指定位置；
12.數(shù)據(jù)采集軟件把測量數(shù)據(jù)放入指定文件目錄以便數(shù)字化管理和測量數(shù)據(jù)追溯查詢。